marek.dybciak@awotex.eu 
         +48 609 520 377

SEEIF Ceramic - Kształtki szamotowe do budowy układów wlewowych



Kształki do układów wlewowych
Pobierz katalog PDF
Kształki do wymurówki pieców i kadzi
Pobierz katalog PDF

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj
się z nami:

P.P.H.U. "AWOTEX-1" s.c.  

marek.dybciak@awotex.eu
 
+48 609 520 377


Pobierz katalog PDF

Ceramiczne zasuwy wirowe do odlewni - odżużlacz

Ceramiczne zasuwy wirowe, tzw. odżużlacze, są szeroko stosowane głównie w odlewniach stali i żeliwa sferoidalnego. Te elementy układów wlewowych działają na zasadzie zmiennej gęstości objętościowej ciekłego metalu, żużla i innych zanieczyszczeń. Odżużlacze są instalowane w kanałach odlewniczych. Stopiony metal z kanału odlewniczego jest wrzucany do wnętrza zbiornika. Podczas tego ruchu obrotowego cząstki o różnej gęstości unoszą się ku powierzchni ciekłego metalu. Spokojny i oczyszczony metal jest doprowadzany kanałami rozdzielczymi do formy. 

  • Absorbuje pierwotny wstrząs stopu i uspokaja przepływ, przekształcając przepływ turbulentny w laminarny
  • Filtruje małe i duże zanieczyszczenia oraz większość zasysanego powietrza.
  • Eliminuje wady spowodowane błędami ludzkimi w przypadku niskiej dyscypliny technologicznej.
  • Jest wystarczająco duży, aby wychwycić nawet większe ilości zanieczyszczeń.
  • W przypadku kadzi z zamknięciami przesuwnymi wychwytuje cząstki wypełniacza.
  • Nie tworzy wtrąceń wtórnych.
  • Metal nie „zamarza” z powodu złej pojemności cieplnej.
  • Gwarancja stabilnego przepływu (w porównaniu z filtrami, zasuwa wirowa nie może się zatkać).
  • Nie spowalnia przepływu metalu.
    Dostępny w kilku rozmiarach w zależności od średnicy systemu układu wlewowego.


Pobierz katalog PDF		 Kształki izolacyjne IZOCAST

Dwuwarstwowe kształtki izolacyjne o konstrukcji „sandwich” znajdują zastosowanie w odlewniach, gdzie konieczne jest zwiększenie odległości podawania metalu w określonych miejscach odlewu lub wydłużenie czasu krzepnięcia.

Bloki umieszcza się przede wszystkim w miejscach, w których konieczne jest wydłużenie czasu krzepnięcia bez pogorszenia jakości powierzchni – mowa tu o obszarach, które nie będą już obrabiane lub wymagają jedynie niewielkiego naddatku obróbki.
  • WYDŁUŻENIE CZASU KRZEPNIĘCIA – zwiększenie odległości podawania metalu w niezbędnych miejscach odlewu.
  • BEZ DODATKOWEJ OBRÓBKI – dzięki specjalnej warstwie roboczej miejsca aplikacji produktów IZOCAST nie wymagają dalszej obróbki ani czyszczenia po usunięciu.
  • ŁATWA OBRÓBKA – bloki można łatwo ciąć i formować bezpośrednio na miejscu do żądanych wymiarów.
powrót